篦式冷却机的性能和可靠运行与窑系统的正常运转和熟料质量及能耗密切相关，是水泥熟料烧成系统中最重要和关键的设备之一。篦式冷却机运行要保证熟料的冷却效果，高效合理的进行气与料的热交换，并为燃料燃烧提供热能及助燃作用，同时还要均衡冷却风分布，减少冷却风消耗量，保持供风的均匀，满足熟料冷却要求，有效降低熟料热耗和系统电耗。从设备的构造方面尽量降低布置高度，简化安装维修的难度，节省投资费用，在装备结构和运行指标方面达到最优化功效。
       改进型第三代充气梁篦冷机：该系列篦冷机已经过长期应用检验，技术成熟可靠，研发设计根据生产实践总结经验进行了优化改进提高，通过对热端供风系统的改进和供风篦床面积的调整，极大改善了熟料冷却效果，提高了热效率，并可适用于已投运的装备进行改进提高性能。改进后的篦冷机单位篦床负荷最高达到45～48 t/m2，热回收率大于73%，运转率95%以上，单位冷却风量1.80～2.20 Nm3/kg熟料。
       第四代稳流篦冷机：公司在长期大量的工程实践中，通过对篦冷机的结构型式进行大量的优化改进研究，从减少篦冷机的故障率以提高运转率、提高热回收率、简化装备结构、降低装备高度等方面进行了深入研究和模拟试验，推出了新一代的第四代稳流篦式冷却机。该设备具有模块化设计、根据料床变化自动稳定冷却风量、无漏料等特点，应用了包括空气流量控制阀、篦床传动等多项专利技术，采用篦板单元供风方式和篦床Walking floor行进式原理，通过模块化设计等一系列优化设计，真正实现了篦冷机的高效、低故障率，篦板寿命大幅度增加，冷却机的热回收效率可达74%以上。公司的第四代篦冷机在国内销售基本占有绝对地位，到目前为止，公司的第四代篦冷机销售已超过130台以上，完成1000~10000tpd规格型谱设计，投入运行的产品规格涵盖1200~8000t/d，形成完整的系列产品，万吨级的第四代篦冷机设计也已经完成，可以满足业主不同需求。该系列篦冷机采用新型篦床采用列式水平结构、无漏料设计，降低了窑墩和预热器塔架高度，节省了土建投资，具有高热交换率，高输送效率，高运转率、超低磨损率，模块化设计和无漏料设计等特点。
       大型熟料冷却机可以配用中置熟料破碎技术，大型熟料辊式破碎机采用液压驱动系统以及机旁自动控制系统，可根据窑系统产量波动灵活、实时调节破碎速度，抗生产线产量波动及异常工况能力更强。与锤破相比，辊式破碎机布置更灵活，可置于篦冷机中部，高温熟料经过前端篦床的急冷，再由辊式破碎机将红热熟料及大块窑皮破碎到~25mm粒径后，继续进行二次冷却，可显著提高熟料冷却效率（特别是窑况不稳定，熟料结粒较粗时）；与置于本段上方的余热发电系统相配合，可有效提升热回收率；同时熟料经过破碎混合，二段篦床上的料床更加均匀平稳，冷却风分布更加合理，出冷却机熟料温度可显著降低。